中频感应加热电源如何缩小表面温差？

2022-01-05

次

选择适宜酌加热表面功率密度。中频感应加热电源">中频感应加热电源加热表面功率密度，直接影响到加热速度，供加热用表面功率密度越大，加热速度越快，内外表面温差增大，需要均温透热的时间会延长。根据热处理速度，通过试验确定合适的表面功率密度。

采用凹槽型主线圈加热。表面功率密度确定之后，应当根据感应加热焊缝区的宽度，确定相应的凹槽宽度，对焊缝区进行有效的加热，以免热处理加热区过宽，影响处理效果。当管体母材处于不适当的加热温度，进行不适宜的热处理时会降低焊管整体的力学性能。这一点对焊缝感应加热淬火处理与回火处理时尤其重要。

防止焊缝加热区产生过热现象。低碳低合金钢焊缝进行正火或淬火加热时，当中频感应加热电源加热温度高于950℃时晶粒会迅速长大。若温度超过1000℃会产生过热，因此使焊缝金属脆化。

中频感应加热电源

经中频感应加热电源加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高，这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。

中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D，为工件的有效直径。

中频感应加热电源如何缩小表面温差？